液壓釜複合材料過程中發生的主要物理化學過程如下：

(1)樹脂的流動使零件中的纖維充分浸潤。大多數預浸料中樹脂的初始粘度相對較高。當物料受熱時，粘度急劇下降，並在一定溫度下達到.低值。這個溫度通常被稱為高壓..循環中的“浸泡”溫度，它..增強材料完全飽和並有效地將多餘的樹脂擠入吸墨紙中。這個溫度也是樹脂.容易形成氣孔的溫度，此時施加在樹脂上的壓力非常重要。持續加熱使樹脂開始固化，樹脂的粘度不斷增加，直至樹脂固化成型。

(2)纖維網絡的壓實，施加一定的壓力，去除樹脂基體中可能存在的孔隙，使複合材料中的纖維體積含量.大化。在固化周期的低粘度點，如果施加壓力，樹脂可能會從複合材料中擠出。事實上，對於帶有吸收膠的材料成型，吸收層會誘導樹脂從複合材料中流入吸收層。該步驟既能..樹脂的浸潤，又有助於排除複合材料中的孔隙，使複合材料中纖維的體積含量達到.大。在複合材料的壓實和固化過程中，水分的擴散可能會進一步擴大或消除預先存在的孔隙。在固化過程中，提高溫度有利於氣孔的生長。為了促進孔隙的消除，需要..預浸料上有足夠的壓力。

(3)合理的傳熱工藝，..樹脂基體充分固化。與高壓釜成型工藝相關的傳熱過程包括兩個方麵：成型組裝係統內部的傳熱，包括各種層壓材料和模具；高壓釜中的加熱裝置連接到零件和模具。雖然前者是必需的，但後者也很重要，因為它控製著整個部件的加熱均勻性，並且對複合材料的整體固化時間也有重大影響。現代高壓..器設備有循環鼓風機和通道等裝置，以..熱量均勻分布。給定工件的傳熱方式主要有兩種：循環介質強製對流傳熱和高壓釜內壁輻射傳熱。傳播熱量。