熱壓罐成形工藝是將複合材料毛坯、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，於熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態下，經過升溫,加壓，保溫(中溫或高溫)，降溫和泄壓過程，使其成為所需要的形狀和質量的成形工藝方法。      熱壓罐成形工藝是目前廣泛應用的**複合材料結構、蜂窩夾芯結構及金屬或複合材料膠接結構的主要成形方法之一，製造的構件可應用於航空航天領域的主承力和次承力結構，熱壓罐成形工藝主要適用於大部分熱固性複合材料、蜂窩夾芯結構以及膠接結構的成形。

西安熱壓罐係統要為複合材料的聚合反應創造一個理想的溫度和壓力環境，它是由熱壓罐主體和一係列的子係統組成的，主要包含以下幾個部分： 

1、熱壓罐主體； 2、加壓係統；3、真空係統；4、加熱係統； 5、冷卻係統；6、進料係統；7、控製係統；8、鼓風係統；9、儀表閥門     
作為複合材料製件主要生產設備的熱壓罐，是一個具有整體加熱係統的大型壓力容器。其常見的結構是一端封閉 ，另一端開門的圓柱體，為複合材料製件的壓實和固化提供必要的熱量和壓力，常用的航空熱固性材料(例如高溫固化環氧樹脂)的固化溫度為175°C，固化壓力為600kPa，因此必須**熱壓罐在高溫下足夠堅固。這使得熱壓罐的製造相當昂貴。    
熱壓罐按固化溫度和壓力可以分為普通型和高溫、高壓型。高溫、高壓型熱壓罐比普通型熱壓罐的製造成本高很多，主要用於製造聚酰亞胺樹脂以及熱塑性複合材料結構。熱壓罐由罐體係統、真空係統、鼓風係統、加熱係統、加壓係統、冷卻係統、控製係統及其它等組成按固化產品的尺寸、溫度、壓力設計，強度滿足高溫高壓要求，罐體外壁溫度≤60℃。熱壓罐子係統加熱係統: 罐內氣體溫差≤5℃，升溫速度1～8℃，要求可調。冷卻係統 ：循環水冷卻，降溫速度0.5～6℃/min，可調。加壓係統：充氣加壓，截止為空氣或惰性氣體，.大壓力工藝確定，壓力可調；有安全防爆、放氣設置。鼓風係統 ：罐內風速1～3m/s，噪聲≤60dB 。真空係統 ：罐內真空管路及接頭滿足抽真空工藝要求，通常有多路連接，真空度可調。控製係統：計算機顯控的自動控製，可人工控製；溫度、壓力、真空有指示儀表和記錄儀，工件溫度和罐內氣體溫度可獨立控製，溫度、壓力設安全控製，開門關門設安全檢查與自鎖機構。進料係統儀：小車、連接橋、地麵軌道…… 和儀表閥門
熱壓罐成型模具用材料特點及要求 應具有導熱快、比熱容低、剛度高、質量輕、熱膨脹係數小、耐熱、熱穩定性好、使用壽命長、製造成本低、使用和維護簡便、便於運輸等特點。 材料 鋁：輕、導熱性好，但熱脹係數高、表麵硬度低，適合精度、協調關係不高的產品。 鋼：加工精度高、剛強度高、硬度高、使用壽命長，適合大多數產品。缺點是質量大，熱容量高。 鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點溫差大、表麵容易產生砂眼。 橡膠：隨形好、易於配合，適合於製造共固化模。缺點是尺寸穩定性差。 玻纖複合材料：質量輕、成本低，適合於簡單型麵製品。缺點是材料的模量低。 碳纖複合材料：輕、模量高、剛性好、與碳纖維複材構件的熱脹係數一致，能夠賦予製品高精度。缺點是成本高。 木材：質輕價廉，適合製造一次性使用的模具。