西安熱壓罐成型工藝是將複合材料毛坯、蜂窩夾層結構或膠合結構用真空袋密封在模具上，在熱壓罐內，在真空（或非真空）狀態下，經過加熱、加壓、保溫（中溫或高溫）、冷卻減壓工藝，使其成為具有所需形狀和質量的成型工藝

熱壓罐成型工藝是目前廣泛采用的..複合材料結構、蜂窩夾層結構和金屬或複合材料結合結構的主要成型方法之一。製造的部件可應用於航空航天領域的主次軸承結構。高壓釜成型工藝主要適用於大多數熱固性複合材料、蜂窩夾層結構和膠水。連接結構的形成。

熱壓罐係統應為複合材料的聚合反應創造理想的溫度和壓力環境。它由熱壓罐主體和一係列子係統組成，主要包括以下幾部分：

1、熱壓罐體； 2、增壓係統； 3、真空係統； 4、加熱係統；

5、冷卻係統； 6、進料係統； 7、控製係統； 8、吹氣係統； 9.儀表閥

作為複合材料零件的主要生產設備的高壓釜是一種帶有集成加熱係統的大型壓力容器。典型高壓釜的結構如圖 3-18 所示。其常見結構為一端封閉另一端敞開的圓筒，為複合材料部件的壓實和固化提供必要的熱量和壓力。常用的航空熱固性材料（如高溫固化環氧樹脂）的固化溫度為175℃，固化壓力為600kPa，因此高壓釜在高溫下必須足夠堅固。這使得熱壓罐的製造相當昂貴。

熱壓罐按固化溫度和壓力可分為普通型和高溫高壓型。高溫熱壓罐的製造成本遠高於普通熱壓罐，主要用於製造聚酰亞胺樹脂和熱塑性複合結構。高壓釜由罐體係統、真空係統、鼓風係統、加熱係統、加壓係統、冷卻係統、控製係統等組成。

根據固化產物的大小、溫度和壓力，設計強度滿足高溫高壓要求。罐體外壁溫度≤60℃。

西安熱壓罐子係統

加熱係統：罐內氣體溫差≤5℃，升溫速率1～8℃，要求可調。

冷卻係統：循環水冷卻，冷卻速度0.5～6℃/min，可調。

壓力係統：充氣加壓，截止為空氣或惰性氣體，.大壓力過程確定，壓力可調；有..保護爆炸和放氣設置。

送風係統：罐內風速1～3m/s，噪音≤60dB。

真空係統：罐內真空管路及接頭滿足抽真空工藝要求，通常有多個接頭，真空度可調。

控製係統：電腦顯示控製自動控製，手動控製；溫度、壓力、真空有指示儀表和記錄儀，罐內工件溫度和氣體溫度可獨立控製，溫度和壓力設置為..控製，開門和關門設置為..檢查和自鎖機構。

高壓釜成型工藝

高壓釜成型模具---模具材料

特點和要求

應具有導熱快、比熱容低、剛性高、重量輕、熱膨脹係數小、耐熱性好、熱穩定性好、使用壽命長、製造成本低、使用維護方便、運輸方便等特點。

材料

鋁：輕，導熱性好，但熱膨脹係數高，表麵硬度低，適用於精度低、配合度低的產品。

鋼：加工精度高、剛性高、硬度高、使用壽命長，適用於大多數產品。缺點是質量大，熱容量高。

鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點溫差大，表麵容易起泡。

橡膠：形狀好，容易搭配，適合製作共硫化模具。缺點是尺寸穩定性差。

玻璃纖維複合材料：重量輕，成本低，適用於簡單的表麵製品。缺點是材料的模量低。

碳纖維複合材料：輕質、高模量、剛性好，與碳纖維複合構件的熱膨脹係數一致，可賦予產品高精度。缺點是成本高。

木材：重量輕，價格低，適合製作一次性模具。

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